Gassassistert plasthåndtak for injeksjon
| Delnavn | plasthåndtak for gassinjeksjon |
| produktbeskrivelse | ekstern gass assisterende sprøytestøpingsom lar oss lage et utall av komplekse delgeometrier som tidligere ikke var oppnåelig ved sprøytestøping.I stedet for å kreve flere deler som senere må monteres, integreres støtter og avstander enkelt i en enkelt form uten behov for kompleks kjerneboring.Den trykksatte gassen presser den smeltede harpiksen tett mot hulromsveggene til delen stivner, og det konstante, jevnt overførte gasstrykket hindrer delen fra å krympe samtidig som den reduserer overflateflekker, synkemerker og indre spenninger.Denne prosessen er ideell for å holde stramme dimensjoner og komplekse krumninger over lange avstander. |
| Eksportland | Tyskland |
| Produktstørrelse | ∅40X128 |
| Produktvekt | 100 g |
| Materiale | ABS |
| Etterbehandling | Speilpolering |
| Hulromsnummer | 1+1 |
| Form standard | HASCO |
| Muggstørrelse | 500X550X380MM |
| Stål | 1,2736 |
| Muggliv | 500 000 |
| Injeksjon | KaldløperSubport |
| Utstøting | Utkaststift |
| aktivitet | 1 glidebryter |
| Injeksjonssyklus | 40S |
| Produktegenskaper og applikasjon | Gassassistanse-sprøytestøpeprosessen er en konvensjonell lavtrykkssprøytestøpeprosess som tvinger et kort skudd med materiale til å fylle en form ved å bruke nitrogengass under trykk for å fortrenge materialet i et forhåndsbestemt tykt område mens det danner hule seksjoner i delen. |
Teknologi
GIM
1、 Formingsprinsipp
Gassassistert støping (GIM) er en ny sprøytestøpingsteknologi der høytrykks inertgass injiseres når plasten fylles inn i hulrommet (90 % ~ 99 %), gassen skyver den smeltede plasten for å fortsette å fylle hulrommet, og gasstrykkholdeprosessen brukes til å erstatte plasttrykkholdeprosessen.
Gass har to funksjoner:
1. Å drive plaststrømmen for å fortsette å fylle formhulen;
2. Form et hult rør, reduser mengden plast, reduser vekten av ferdige produkter, forkort kjøletiden og overfør trykkholdetrykket mer effektivt.
Fordi formingstrykket kan reduseres, men trykkholdingen er mer effektiv, kan det forhindre ujevn krymping og deformasjon av det ferdige produktet.
Gassen er lett å penetrere fra høyt trykk til lavt trykk (det siste påfyllingsstedet) gjennom den korteste veien, som er prinsippet for luftveisarrangement.Trykket er høyere ved porten og lavere ved slutten av fyllingen.
2、 Fordeler med gassassistert støping
1. Reduser gjenværende spenning og forvrengning: tradisjonell sprøytestøping krever tilstrekkelig høyt trykk for å skyve plasten fra hovedkanalen til det ytterste området;Dette høye trykket vil forårsake høy strømningsskjærspenning, og restspenningen vil forårsake produktdeformasjon.Dannelsen av gasskanal i GIM kan effektivt overføre trykk og redusere indre stress, for å redusere forvrengningen av ferdige produkter.
2. Eliminering av bulkemerker: tradisjonelle sprøytestøpingsprodukter vil danne synkemerker bak tykke områder som rib & boss, som er et resultat av ujevn krymping av materialer.Imidlertid kan GIM presse produktet fra innsiden til utsiden ved hjelp av hul gassrørledning, så det vil ikke være slike merker på utseendet etter herding
3. Reduser klemkraften: i tradisjonell sprøytestøping krever høyt holdetrykk høy klemkraft for å forhindre plastoverløp, men holdetrykket som kreves av GIM er ikke høyt, noe som vanligvis kan redusere klemkraften med ca. 25 ~ 60 %
4. Reduser løpelengden: den store tykkelsen på gassstrømningsrøret kan lede og hjelpe plaststrømmen uten spesiell ekstern abortdesign, for å redusere kostnadene for muggbehandling og kontrollere sveiselinjens posisjon
5. Materialbesparelse: sammenlignet med tradisjonell sprøytestøping kan produktene som produseres ved gassassistert sprøytestøping spare opptil 35 % av materialene.Besparelsen avhenger av formen på produktet.I tillegg til den interne besparelsen av hult materiale, reduseres også materialet og mengden port (dyse) til produktet sterkt.For eksempel er antallet porter (dyse) til 38-tommers TV-frontramme bare fire, noe som ikke bare sparer materialer, men også reduserer fusjonslinjer (vannlinjer)
6. Forkort produksjonssyklustiden: På grunn av de tykke ribbene og mange søyler av tradisjonelle sprøytestøpingsprodukter, er det ofte nødvendig med viss injeksjon og trykkholding for å sikre produktinnstillingen.For gassassisterte støpeprodukter ser produktets utseende ut til å være en veldig tykk limposisjon, men på grunn av den indre hulningen er kjøletiden kortere enn for tradisjonelle solide produkter, og den totale syklustiden forkortes på grunn av reduksjonen av trykkholding og kjøletid.
7. Forleng levetiden til støpeformen: når den tradisjonelle sprøytestøpeprosessen treffer produktet, bruker den ofte høy injeksjonshastighet og trykk, noe som gjør det enkelt å "topp" rundt porten (dysen), og støpeformen trenger ofte vedlikehold;Etter bruk av gassassistert reduseres injeksjonstrykket, injeksjonsholdetrykket og formlåsetrykket samtidig, trykket på formen reduseres også tilsvarende, og antall formvedlikehold reduseres kraftig.
8. Reduser det mekaniske tapet av sprøytestøpemaskinen: på grunn av reduksjonen av sprøytestøpetrykket og klemkraften, bæres trykket av de viktigste belastede delene av sprøytestøpemaskinen: Golin-søyle, maskinhengsel, maskinplate, etc. reduseres også tilsvarende.Derfor reduseres slitasjen på hoveddelene, levetiden forlenges, og antall vedlikehold og utskifting reduseres.
9. Påføres ferdige produkter med store tykkelsesendringer: den tykke delen kan brukes som luftvei for å eliminere overflatedefekter forårsaket av ujevn veggtykkelse med gasstrykkholding.
3、 Gassassistert støpeprosess
Prosessen med gassassistert støping er: ① lukking av støpeform ② plastfylling ③ gassinjeksjon ④ trykkopprettholdelse og avkjøling ⑤ eksos.I figur 2 er a plastinjeksjon, B er gassinjeksjon, C er gasstrykkopprettholdelse og D er eksos.
Det første trinnet med gassassistert støping er plastinjeksjon i formhulen, som vist i figur 3. Den smeltede plasten sprøytes inn i formhulen.Etter kontakt med formoverflaten med lav temperatur, dannes et størknet lag på overflaten, men interiøret er fortsatt smeltet.Plasten stopper når injeksjonen er 90 % ~ 99 %.
Det andre trinnet er gassinjeksjon, som vist i figur 4. Nitrogen kommer inn i den smeltede plasten for å danne et hul for å presse den smeltede plasten til å strømme til den ufylte delen av formhulen.
Det tredje trinnet er slutten av gassinjeksjonen, som vist i figur 5. Gassen fortsetter å komme inn i den smeltede plasten til plasten blir presset for å fylle formhulen fullstendig.På dette tidspunktet er det fortsatt smeltet plast.
Det fjerde trinnet er gasstrykkopprettholdelse, dvs. gass sekundært penetrasjonstrinn, som vist i figur 6. I trykkopprettholdelsestrinnet komprimeres plasten med høytrykksgass, og volumkrympingen kompenseres for å sikre den ytre overflatekvaliteten til deler.
