Suksessen eller fiaskoen til plastbehandling avhenger i stor grad av effekten av formdesign og formproduksjonskvalitet, og plastformdesign er basert på riktig design av plastprodukter.
Strukturelle elementer som skal vurderes i plastformdesign inkluderer:
① Skilleflate, det vil si kontaktflaten mellom hunnmatrisen og hannformen når formen er lukket.Valget av posisjon og form påvirkes av faktorer som produktform og utseende, veggtykkelse, formingsmetode, etterbehandlingsteknologi, formtype og struktur, avformingsmetode og formemaskinstruktur.
② Strukturelle deler, f.eks. glideblokk, skrå topp, rett toppblokk, etc. av kompleks form.Utformingen av strukturelle deler er svært kritisk, noe som er relatert til levetiden, prosesseringssyklusen, kostnadene og produktkvaliteten til formen.Derfor krever utformingen av kompleks kjernestruktur høyere omfattende evne til designeren, og forfølger et enklere, mer holdbart og mer økonomisk designskjema så langt som mulig.
③ Dienøyaktighet, dvs. unngåelse av kort, finplassering, styrestolpe, posisjoneringsstift, etc. Posisjoneringssystemet er relatert til produktenes utseendekvalitet, formkvalitet og levetid.Ulike posisjoneringsmetoder velges i henhold til forskjellige formstrukturer.Posisjoneringsnøyaktighetskontrollen avhenger hovedsakelig av prosessering, og den interne formposisjoneringen anses hovedsakelig av designeren for å designe en mer rimelig og enkel å justere posisjoneringsmetode.
② Portsystemet, det vil si matekanalen fra dysen til sprøytestøpemaskinen til formhulen, inkluderer hovedstrømningskanalen, shuntkanalen, porten og hulrommet for kaldt materiale.Spesielt bør valget av portposisjon bidra til å fylle formhulen med smeltet plast under god flyttilstand, og den solide løperen og portens kalde materiale festet til produktet er lett å kastes ut av formen og fjernes under formåpningen ( unntatt varmløperform).
③ Plastkrymping og ulike faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til produktene, som for eksempel produksjons- og monteringsfeil, formslitasje og så videre.I tillegg bør matchingen av prosessen og strukturelle parametere til støpemaskinen også vurderes når du designer kompresjonsformen og sprøyteformen.Datastøttet designteknologi har blitt mye brukt i plastformdesign.
Hva er utformingen av eksossystemet av plastform?
Sprøytestøping er en uunnværlig del av sprøytestøping.Vi introduserte designprinsippene for hulromsmengde, portposisjon, varmløper, monteringstegning og materialvalg for sprøytestøpe.I dag vil vi fortsette å introdusere utformingen av eksossystemet av plastinjeksjonsform.
I tillegg til den opprinnelige luften i hulrommet, inneholder gassen i hulrommet også lavmolekylære flyktige gasser produsert ved oppvarming eller herding av sprøytestøpematerialer.Det er nødvendig å vurdere sekvensiell utslipp av disse gassene.Generelt sett, for formen med kompleks struktur, er det vanskelig å anslå den nøyaktige posisjonen til luftlåsen på forhånd.Derfor er det vanligvis nødvendig å bestemme posisjonen gjennom dysetest, og deretter åpne eksosåpningen.Eksosåpningen åpnes vanligvis der hulrommet Z er fylt.
Eksosmodusen er å åpne eksosåpningen for eksos ved å bruke den matchende klaringen til dysedeler.
Støping av sprøytestøpte deler trenger eksos, og avforming av sprøytestøpte deler trenger eksos.For sprøytestøpingsdeler med dype hulrom, etter sprøytestøping, blåses gassen i hulrommet bort.I avformingsprosessen dannes det et vakuum mellom utseendet til plastdeler og utseendet til kjernen, som er vanskelig å fjerne.Ved tvungen avforming er de sprøytestøpte delene lette å deformere eller skade.Derfor er det nødvendig å innføre luft, det vil si mellom den sprøytestøpte delen og kjernen, slik at den sprøytestøpte plastdelen kan fjernes jevnt.Samtidig bearbeides flere grunne riller på skilleflaten for å lette eksosen.
1. Malen av hulrom og kjerne må bruke konisk posisjoneringsblokk eller presisjonsposisjoneringsblokk.Føreren er installert på fire sider eller rundt formen.
2. Kontaktflaten mellom a-platen på formbasen og tilbakestillingsstangen må bruke en flat pute eller en rund pute for å unngå skade på a-platen.
3. Den perforerte delen av føringsskinnen skal helles mer enn 2 grader for å unngå grader og grader.Den perforerte delen skal ikke ha tynn bladstruktur.
4. For å forhindre bulker i sprøytestøpte produkter, skal bredden på avstivningen være mindre enn 50 % av veggtykkelsen på overflaten (ideell verdi < 40 %).
5. Veggtykkelsen på produktet skal være gjennomsnittsverdien, og minst plutselig endring skal vurderes for å unngå bulker.
6. Hvis den sprøytestøpte delen er galvanisert, må den bevegelige formen også poleres.Poleringskravene er nest etter speilpoleringskravene for å redusere dannelsen av kalde materialer i formingsprosessen.
7. Ribber og spor i dårlig ventilerte hulrom og kjerner må legges inn for å unngå misnøye og sviemerker.
8. Innsatser, innsatser etc. skal plasseres og festes godt, og skiven skal være forsynt med antirotasjonstiltak.Det er ikke tillatt å polstre kobber og stryke under innsatsen.Hvis sveiseputen er høy, skal den sveisede delen danne en stor overflatekontakt og slipes flatt.
Innleggstid: Mar-10-2022