1.Definisjon: strukturen for utslipp og innføring av gass i injeksjonsformen.
2. Konsekvenser av dårlig eksos av injeksjonsmugg: produktene produserer sveisemerker og bobler, som er vanskelige å fylle, lett å produsere grader (batch-kanter), produktene er lokalt forkullet, det er bobler inne i produktene, og styrken på produktene reduseres.
3. Eksosmetode: Eksosposisjonen til eksosåpningen skal velges så langt som mulig ved skilleflaten og på den ene siden av hulrommet.Prøv å åpne den ved slutten av materialstrømmen eller ved sammenløpet og ved den tykke veggen av produktet.
4. Utforming av eksosåpning: Eksosåpningen skal være oppover eller nedover så langt som mulig for å unngå operatørene.Hvis det er umulig å unngå, kan den buede eksosåpningen brukes.Dybdedimensjonen til eksosåpningen skal være mindre enn overløpsverdien til produktet, som vist i tabellen nedenfor:
Lengden på eksosåpningen er 5-10 mm utover fra hulrommet, som er den primære eksosåpningen.Den sekundære eksosåpningen er utdypet med 0,3-0,5.Bredden på eksosåpningen er 5-25 mm, og tar vanligvis det midterste tallet på 5-12 mm.Antall og avstand mellom eksosåpninger avstanden mellom de to eksosåpningene er 8-10 mm.Produkter med grove kanter, for eksempel gir, kan ikke ventileres med eksosåpninger.Bruk andre eksosmetoder, som ejektorstift, ejektorstang, innsats og så videre.
Innleggstid: 23. mars 2022